不銹鋼無縫管生產方式呈多樣化發展，主要有擠壓機組、周期軋管機組、頂管機組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）等多種生產方法，也有少量采用鍛造鏜孔等生產方式。目前，我國不銹鋼管應用領域“以冷軋、冷拔代熱軋”產品為主，不銹鋼無縫管60%以上是通過冷加工制造的，熱軋管機組生產的無縫管主要還是為冷加工提供管坯料。

    （1）熱擠壓工藝

    擠壓機組是世界上生產不銹鋼無縫管的主要機組，國外熱加工不銹鋼無縫管的主要生產工藝是熱擠壓工藝，基本上不再采用二輥斜軋穿孔為冷加工提供荒管料的生產方法。采用擠壓法生產的產品質量穩定，品種更換靈活，可以直接生產熱擠壓成品管，也可以生產各種異型斷面不銹鋼管，但成材率較低。為了提高成材率，國外生產企業改進了生產工藝：對于高要求的品種一般采用預鉆孔、液壓穿孔機擴孔和擠壓成管的生產工藝；對于一般要求的冷加工原料管可根據具體情況采用不同的生產工藝，小規格鋼管用實心坯料直接在立式液壓穿孔機上穿孔和擠壓成管，中等規格鋼管所用坯料盡可能預鉆小孔、立式液壓穿孔機擴孔和擠壓成管，大規格鋼管所用坯料預鉆較大的孔后直接進入擠壓機擠壓成管。近幾年，經過引進國外裝備技術，我國在熱擠壓管領域取得了一定的成績。久立率先引進3500t擠壓機，作為擠壓生產工藝的探路者推動了我國不銹鋼無縫管工藝的變革。現國內主要不銹鋼管擠壓機還有太鋼的6000t、包鋼的6000t、新興鑄管的6300t擠壓機，均從德國引進。

    （2）熱軋工藝

    由于不銹鋼的熱加工特性給熱軋生產帶來很大困難，特別是斜軋穿孔工序，管坯在穿軋過程中很容易產生內裂紋，國外一般不采用該方法生產不銹鋼無縫管。但我國在建國初期只有自動軋管機組，在生產實踐中逐漸總結出一套熱軋不銹鋼無縫管的生產工藝，可在多種軋管機組上生產，如自動軋管機組、精密軋管機組、周期軋管機組、三輥軋管機組等。目前，我國采用的“斜軋穿孔+軋管”的熱軋生產不銹鋼無縫管工藝可謂是世界少有。我國不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多，不僅常用的奧氏體不銹鋼，而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機上生產，經過各種軋管機（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄。供冷軋、冷拔用的熱軋管料管可以用熱軋成品鋼管或者定、減徑前的荒管，也可以用穿孔毛管。熱軋成品管在為冷軋、冷拔提供原料時，減少冷拔（軋）道次，可提高生產率和成材率、降本增效。

    （3）冷軋、冷拔工藝

    國外冷軋、冷拔不銹鋼無縫管所使用的管料管大部分是擠壓生產的，而我國不銹鋼管生產采用“斜軋穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多。不銹鋼管冷加工工藝基本上有3種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產工藝，采用冷軋定壁、輔以冷拔改變鋼管規格和控制外徑，可以滿足不同規格和品種的生產要求，軋制變形量的80%左右在冷軋機上完成。目前，世界冷軋和冷拔工藝技術及裝備水平有了很大的發展。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向發展，可實現大減徑量和大減壁量。目前，在我國不銹鋼制管裝備中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔機組較為常見，且口碑良好；在冷軋管機組當中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列機組是應用較多的機型。

上述就是無縫不銹鋼管廠家為大家總結的無縫不銹鋼管的生產方法了。

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